Чи може промислова мішалка ефективно перемішувати матеріали на дні контейнера, є практичним питанням для багатьох операторів під час фактичного виробництва. У різних сферах обробки та змішування матеріалів осідання твердих порошків і опускання компонентів із високою щільністю є широко поширеними явищами. Після тривалого стояння більш важкі фракції поступово осідають і збираються на дні контейнера, утворюючи шари осаду. Якщо матеріали з нижньої сторони не отримують достатнього перемішування, матеріали всередині всього резервуару матимуть непостійний склад між верхньою та нижньою частинами, що безпосередньо погіршує загальну якість готових матеріалів. Таким чином, ефективність перемішування для матеріалів дна значною мірою визначає кінцевий ефект повного процесу перемішування.
У більшості робочих умов працююча промислова мішалка створює спрямовану циркуляцію рідини. Рідина досягає нижньої частини контейнера та відганяє матеріали, що осіли на дні, від основи резервуара, щоб ці матеріали приєдналися до масової циркуляції та змішування, змішуючи речовини верхнього та нижнього шарів. Тим не менш, це не гарантує ретельного перемішування донних матеріалів незалежно від стану матеріалу. У реальному виробництві численні об’єктивні фактори можуть послабити продуктивність донного перемішування. В'язкість матеріалу є одним з критичних факторів впливу. Коли в'язкість залишається на низькому рівні, а текучість матеріалу залишається сприятливою, рідина плавно рухається до дна резервуара та забезпечує задовільну ефективність перемішування для осілих відкладень. У міру підвищення в’язкості матеріалу опір потоку відповідно збільшується, діапазон руху рідини стає обмеженим, а сила потоку, що досягає основи бака, падає. Біля дна утворюються зони слабкої течії, що значно знижує ефективність кругообігу осілих речовин.
Товщина шарів осаду також справляє помітний вплив. Тонкий осад, що утворюється в результаті природного осідання, може бути легко розбитий і піднятий впливом рідини, створеним промисловим агітатором, так що донні відкладення зливаються в сипучі матеріали. Однак після тривалого статичного зберігання на дні може утворитися густий компактний осад. Поштовх чистої рідини, що створюється мішалкою, навряд чи може розбити та підняти такі щільно упаковані відкладення. Частинки всередині компактного осаду стискаються та прилипають одна до одної, і вплив рідини не може зруйнувати складену структуру. Навіть якщо матеріали верхнього шару виглядають добре перемішаними, компактні відкладення все ще можуть залишатися незмішаними на дні бака.
Рівень рідини всередині контейнера також змінює результати нижнього перемішування. У належному діапазоні рівня рідини шляхи циркуляції рідини, утворені перемішуванням, залишаються повними, а потоки плавно рухаються вниз до основи. Надмірно низький рівень рідини порушує систему циркуляції через недостатнє покриття матеріалу, і спрямований вниз потік втрачає силу для адекватної дії на матеріали дна. Занадто високий рівень рідини також приносить недоліки. Більша загальна глибина матеріалу споживає енергію рідини, що рухається вниз, і сила, що надходить до дна контейнера, слабшає, що погіршує ефективність перемішування дна.
Багато операторів припускають, що матеріали дна завжди будуть повністю перемішані після запуску установки. У практичному виробництві не можна ігнорувати об'єктивні обмеження, які накладають умови праці. Щоб досягти ретельного перемішування речовин з нижньої сторони, робочі умови повинні відповідати властивостям матеріалу. Уникайте тривалого статичного зберігання, яке створює густий ущільнений осад; виконуйте перемішування, поки утворюються відкладення для найлегшого розбивання та перемішування. Підтримуйте належний рівень рідини для наповнення та уникайте несприятливих надто високих або надто низьких станів. Повністю розпізнавати опір, викликаний в’язкістю матеріалу та вмістом твердих частинок. Розумне розуміння можливостей обладнання допомагає максимізувати достатній оборот донних матеріалів і мінімізувати залишковий осад для стабільної якості змішування в усьому резервуарі.
