Структурний дизайн і принцип перемішуванняЗмішувач бічного входуфундаментально вирішити основну проблему захоплення бульбашок. У звичайних умовах промислового перемішування об’єм бульбашок, які утворюються та включаються, набагато нижчий, ніж у міксерах із верхнім входом і вертикальних міксерах, що робить його кращим обладнанням для виробництва високочистих матеріалів без бульбашок. Встановлений низько на бічній стінці резервуара, його робоче колесо перемішування знаходиться повністю під рівнем рідини матеріалу. Під час роботи вал перемішування проходить паралельно горизонтальній площині бака. Рух матеріалу в основному залежить від горизонтального кругового потоку та осьового руху, а не від сильного удару та хвилювання на поверхні рідини. Таким чином, поверхня рідини залишається стабільною під час роботи, повністю запобігаючи потраплянню повітря внаслідок вихрового всмоктування.
Для порівняння, робоче колесо традиційного змішувача з верхнім входом проникає в поверхню рідини. Високошвидкісне обертання розриває поверхню рідини та утворює вихори, через які повітря легко проникає в матеріал і створює значні бульбашки. Змішувач з бічним входом не має компонентів, які порушують поверхню рідини; це є його основною перевагою для перемішування без бульбашок. За стандартних робочих умов - герметичний резервуар, рівень рідини вищий за найвищу точку крильчатки, швидкість обертання, що відповідає в’язкості матеріалу, і прийнятна точність встановлення - нульове утворення бульбашок досягається під час перемішування. Це відповідає суворим вимогам щодо вмісту бульбашок для покриттів, клеїв, харчових суспензій, фармацевтичних базових розчинів та інших продуктів.
Незважаючи на це, змішувач з бічним входом не є повністю вільним від бульбашок. Незначні бульбашки можуть з’являтися за ненормальних робочих умов, тригери яких можна визначити та уникнути. По-перше, недостатній рівень рідини: якщо рівень рідини не може повністю покрити верхній край робочого колеса для перемішування, робоче колесо, що обертається, буде частково відкритим для повітря, постійно вдаряючись об поверхню рідини та втягуючи повітря в матеріал, утворюючи щільні дрібні бульбашки. По-друге, неправильні робочі параметри: для матеріалів на водній основі з низькою в’язкістю надмірно висока швидкість перемішування створює швидкий горизонтальний круговий потік і легку турбулентність на поверхні рідини, що спричиняє місцеве вдавлення поверхні та слідове всмоктування повітря.
Крім того, неправильне встановлення обладнання також може спричинити забір повітря. Наприклад, установка ексцентричного валу перемішувача або нещільні, деформовані робочі колеса створюють робочу вібрацію, яка порушує локальний потік матеріалу та стабільність поверхні рідини. Сліди повітря також можуть змішуватися з текучим матеріалом, якщо резервуар відкритий або порти подачі залишаються відкритими. Слід зазначити, що бульбашки, які виникають у результаті цих ненормальних сценаріїв, є контрольованими та незначними, без великого накопичення піни; більшість розсіюється спонтанно незабаром після вимкнення.
Щоб повністю усунути бульбашки у виробництві, можуть бути прийняті додаткові заходи з оптимізації. Підтримуйте рівень рідини на рівні 30-50 мм над робочим колесом; вибрати стабільне перемішування на низькій швидкості для матеріалів з низькою в’язкістю відповідно до їх в’язкості; регулярно калібрувати співвісність обладнання та закріплювати кріплення робочого колеса; використовувати герметичні резервуари або режими перемішування під негативним тиском для сценаріїв високоточного виробництва. Загалом, змішувач із бічним входом забезпечує чудову ефективність усунення бульбашок. Лише нестандартна робота створює сліди бульбашок, і пристрій адаптується до більшості випадків перемішування без бульбашок.
